Dins del projecte CircThread, finan\u00e7at per la UE, hem desenvolupat un nou m\u00e8tode de disseny per fer front a aquesta complexitat, que permet als fabricants avaluar i millorar els seus productes des de la perspectiva d’aconseguir productes m\u00e9s circulars<\/em><\/strong>. El m\u00e8tode, conegut com a Design for Circular Disassembly<\/em> o DfCD per abreujar, ajuda a respondre preguntes cr\u00edtiques com ara:<\/p>\n\n\n\n Vegem m\u00e9s de prop com funciona la metodologia DfCD utilitzant l’exemple d’un bullidor el\u00e8ctric (figura 1).<\/p>\n\n\n\n Per respondre a la primera pregunta, hem de valorar com de f\u00e0cil \u00e9s desmuntar la bullidora el\u00e8ctrica. Aix\u00f2 implica:<\/p>\n\n\n\n En total, va trigar uns 3 minuts i 30 segons (o 210 segons) per desmuntar completament la bullidora el\u00e8ctrica, que van implicar 14 passos individuals. \u00c9s important notar que hem utilitzat un bullidor en perfecte<\/em> estat, sense cap dany ni desgast. A partir d’ara, ens referirem a aquesta condici\u00f3 com a condici\u00f3 de refer\u00e8ncia<\/em>.<\/p>\n\n\n\n Quan els productes arriben al final de la seva vida \u00fatil, rarament es troben en les condicions de refer\u00e8ncia<\/em>. Per tant, \u00e9s essencial avaluar com el proc\u00e9s de desmuntatge es pot veure afectat per l’estat real del producte. En altres paraules, \u00e9s crucial avaluar com de f\u00e0cil (o dif\u00edcil) seria desmuntar el producte si s’ha fet malb\u00e9 o t\u00e9 desgast.<\/p>\n\n\n\n Suposem que tenim un bullidor el\u00e8ctric que no \u00e9s perfecte i s’ha trobat amb alguns problemes t\u00edpics que poden afectar el proc\u00e9s de desmuntatge. Aquests problemes s’anomenen errors de desmuntatge (DF) al m\u00e8tode DfCD, i examinarem els tres exemples seg\u00fcents (figura 2) per il\u00b7lustrar-ho:<\/p>\n\n\n\n DF 1) Els cargols que fixen la part inferior de la tetera estan roms o desgastats.<\/p>\n\n\n\n DF 2) El cable es pot trencar durant el proc\u00e9s de desmuntatge.<\/p>\n\n\n\n DF 3) Es poden fusionar\/barrejar dues parts de la tetera a causa d’un mal funcionament.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Davant d’aquests escenaris, poden ser necess\u00e0ries mesures addicionals per continuar amb el proc\u00e9s de desmuntatge. Per exemple, per fer front a DF 1, potser haur\u00edem de perforar els cargols, mentre que per a DF 2, haurem de disposar de tot el cable. Pel que fa al DF 3, el proc\u00e9s de desmuntatge pot ser excessivament llarg, la qual cosa comporta l’eliminaci\u00f3 de tota la tetera. Aix\u00ed, els DF poden tenir un impacte directe en la durada de les operacions de desmuntatge, augmentant-la o disminuint-la. Podem estimar l’augment o disminuci\u00f3 de temps necessari analitzant les accions (addicionals) que cal dur a terme. Per exemple, perforar un cargol implicaria anar a l’estaci\u00f3 de perforaci\u00f3, obtenir el trepant i les puntes del trepant, tornar al taulell de desmuntatge, seure i col\u00b7locar el trepant al cargol. Per ajudar amb aquest proc\u00e9s, podem utilitzar una versi\u00f3 modificada de la coneguda Maynard Operation Sequence Technique (MOST), anomenada modified<\/em> MOST [2].<\/p>\n\n\n\n Un cop identificats els DF i estimat el temps necessari per resoldre’ls, hem d’avaluar l’impacte de les fallades en el rendiment de circularitat del producte i dels seus components. En altres paraules, com afectaran els DF a la capacitat de reutilitzar o reciclar components? Els components que estan lliures de problemes es poden reutilitzar directament sense cap modificaci\u00f3. Tanmateix, si un component experimenta un DF, hem de considerar com es pot reparar, reciclar o eliminar.<\/p>\n\n\n\n Suposem que ens enfrontem a DF 1, llavors potser haurem d’eliminar els cargols enviant-los a un abocador, ja que no s\u00f3n \u00fatils despr\u00e9s de foradar-los. De la mateixa manera, en el cas del DF 2, potser haur\u00edem de descartar el cable, i per al DF 3, potser haur\u00edem de llen\u00e7ar la tetera sencera a una estaci\u00f3 de reciclatge. Per resumir la informaci\u00f3 que hem recopilat fins ara:<\/p>\n\n\n\n Podem combinar tota aquesta informaci\u00f3 utilitzant algunes equacions per calcular dos indicadors importants: l’\u00edndex d’esfor\u00e7 de desmuntatge (DEI) i l’\u00edndex de circularitat (IC). El DEI ens indica quant esfor\u00e7 es requereix per desmuntar un producte (un esfor\u00e7 elevat es tradueix en un valor d’\u00edndex alt), mentre que el CI indica com de circular \u00e9s el producte. Un producte totalment circular tindria una puntuaci\u00f3 CI d’1, mentre que les puntuacions m\u00e9s baixes indiquen nivells m\u00e9s baixos de rendiment de circularitat. Un producte totalment lineal (\u00e9s a dir, on tots els materials s’eliminen al final de la seva vida \u00fatil) tindria una puntuaci\u00f3 CI de 0.<\/p>\n\n\n\n Analitzant el nostre exemple, vam identificar un total de 17 DF que pot experimentar la bullidora el\u00e8ctrica al final de la seva vida. Aquests DF representen diversos reptes que poden sorgir durant el proc\u00e9s de desmuntatge.<\/p>\n\n\n\n La figura seg\u00fcent il\u00b7lustra, a l’eix x, la difer\u00e8ncia entre el temps necessari per desmuntar un producte en condicions de refer\u00e8ncia i el temps necessari per desmuntar un producte que s’ha trobat amb cada DF. A l’eix y, podem veure la disminuci\u00f3 corresponent del rendiment de la circularitat a causa de cada DF.<\/p>\n\n\n\n Per aconseguir el m\u00e0xim rendiment de circularitat aix\u00ed com l’efici\u00e8ncia en el desmuntatge del bullidor el\u00e8ctric al final de la seva vida \u00fatil, hem de minimitzar el temps necessari per al desmuntatge i maximitzar el nombre de components reutilitzables. Per aconseguir-ho, haur\u00edem de centrar-nos a evitar el DF 17, que augmentaria significativament el temps i l’esfor\u00e7 necessaris per desmuntar la tetera. En abordar les possibles causes d’aquesta fallada, podem millorar el rendiment global de la circularitat del producte. El DF 17 suposa que els cargols del cos de la bullidora estan rovellats<\/em>. Aix\u00ed, per evitar el DF 17, podria ser possible:<\/p>\n\n\n\n D’altra banda, per augmentar la circularitat de la tetera, hem d’evitar el DF 6. DF 6 indica que les parts met\u00e0l\u00b7liques del term\u00f2stat i els seus cargols estan doblegats.<\/em> Per tant, una possible millora del disseny podria implicar:<\/p>\n\n\n\n Realitzant la mateixa an\u00e0lisi per als 17 DF, podem identificar vies per millorar el disseny original de la tetera perqu\u00e8 sigui m\u00e9s f\u00e0cil de desmuntar i sigui m\u00e9s circular<\/em>.<\/p>\n\n\n\n En resum, l’an\u00e0lisi realitzada ens va permetre entendre les mancances en termes de temps de desmuntatge i circularitat del nostre producte, aix\u00ed com com una millora del disseny podria beneficiar les prestacions de desmuntatge i circularitat del producte.<\/p>\n\n\n\n A m\u00e9s, aquesta an\u00e0lisi ens ofereix l’oportunitat d’abordar el nostre disseny des d’una perspectiva diferent. L’an\u00e0lisi revela que sense tenir en compte els possibles DF, els dissenyadors poden tenir una comprensi\u00f3 incompleta del seu producte.<\/p>\n\n\n\n Aquesta troballa s’il\u00b7lustra amb un exemple pr\u00e0ctic a continuaci\u00f3.<\/p>\n\n\n\n A la figura seg\u00fcent (Figura 6), hem recollit totes les accions necess\u00e0ries per realitzar el desmuntatge de la tetera. Aquestes accions tenen dos valors DEI, un \u00e9s el valor de refer\u00e8ncia (\u00e9s a dir, producte perfecte) i l’altre \u00e9s el valor assumint que hi ha DF 1.<\/p>\n\n\n\n Si no tenim en compte els DF, assumirem err\u00f2niament que el coll d’ampolla del proc\u00e9s de desmuntatge \u00e9s l’acci\u00f3 U6, que es ressalta en vermell, i s’hauria de millorar canviant el tipus de fixaci\u00f3, com ara de cargols a encaix. Tanmateix, si tenim en compte la possibilitat de DF, l’acci\u00f3 m\u00e9s cr\u00edtica passa a ser U1; millorar U6 nom\u00e9s aportaria beneficis limitats. Per tant, s’ha de millorar el disseny del producte per evitar el DF 1, i un nou tipus de fixaci\u00f3 hauria de ser obligatori per a l’acci\u00f3 U1. Aquesta \u00e9s una visi\u00f3 important i posa l’accent en el valor real de l’enfocament DfCD!<\/em><\/p>\n\n\n\n Hem comentat com es pot aplicar el DfCD per avaluar i millorar la circularitat i les capacitats de desmuntatge dels productes reals. Per a aquells que estiguin interessats, es pot trobar informaci\u00f3 m\u00e9s detallada al nostre article publicat al Journal of Cleaner Production [3].<\/p>\n\n\n\n El marc DfCD \u00e9s un pas important cap a una manera completament nova de pensar, desenvolupar, crear i utilitzar productes d’una manera m\u00e9s sostenible i circular. \u00c9s una idea apassionant i ambiciosa i requereix un esfor\u00e7 i col\u00b7laboraci\u00f3 continuats de persones, empreses i governs per igual, per traduir els coneixements obtinguts en guanys pr\u00e0ctics. Per tant, continuem treballant per un futur m\u00e9s sostenible i circular, un producte a la vegada! No us perdeu les \u00faltimes novetats i desenvolupaments relacionades amb el projecte CircThread<\/a> finan\u00e7at per la UE. Segueix-nos per estar al dia de les novetats de l’enfocament DfCD!<\/p>\n\n\n\n ———————————————————————————————————————————————————————————————-<\/p>\n\n\n\n Refer\u00e8ncies<\/p>\n\n\n\n [1] MacArthur, F. E. (2013). Cap a l’economia circular vol. 1: una justificaci\u00f3 econ\u00f2mica i empresarial per a una transici\u00f3 accelerada. Ellen McArthur.<\/p>\n\n\n\n [2] Formentini, Giovanni i Devarajan Ramanujan. “Comptabilitzaci\u00f3 de l’estat del final de la vida \u00fatil del producte en l’estimaci\u00f3 del temps de desmuntatge mitjan\u00e7ant seq\u00fc\u00e8ncies d’operacions de Maynard modificades”. Procedia CIRP 116 (2023): 305-311. https:\/\/doi.org\/10.1016\/j.procir.2023.02.052 [3] Formentini, Giovanni, and Devarajan Ramanujan. “Disseny per al desmuntatge circular: avaluaci\u00f3 dels impactes de l’estat de final de vida del producte sobre la circularitat mitjan\u00e7ant el model pare-acci\u00f3-fill”. Journal of Cleaner Production 405 (2023): 137009. https:\/\/doi.org\/10.1016\/j.jclepro.2023.137009<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/circthread.com\/wp-content\/uploads\/sites\/15\/2023\/06\/Electrical_Kettle_1.png\")
COM DE SIMPLE \u00c9S DESMONTAR EL MEU PRODUCTE AL FINAL DE LA VIDA?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
![\"\"](\"https:\/\/circthread.com\/wp-content\/uploads\/sites\/15\/2023\/06\/Electrical_Kettle_2.png\")
Qu\u00e8 tan circular \u00e9s el meu producte?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
“Un component perfecte es pot reutilitzar, mentre que un sotm\u00e8s a un DF es pot reparar, reciclar o eliminar segons la naturalesa de la fallada”.<\/em><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nQuins canvis de disseny puc fer per maximitzar el seu potencial circular?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/circthread.com\/wp-content\/uploads\/sites\/15\/2023\/06\/Electrical_Kettle_3-1024x473.png\")
\n
![\"\"](\"https:\/\/circthread.com\/wp-content\/uploads\/sites\/15\/2023\/06\/Electrical_Kettle_4-1024x426.png\")
\n
![\"\"](\"https:\/\/circthread.com\/wp-content\/uploads\/sites\/15\/2023\/06\/Electrical_Kettle_5.png\")
![\"\"](\"https:\/\/circthread.com\/wp-content\/uploads\/sites\/15\/2023\/06\/Electrical_Kettle_6.png\")