{"id":35677,"date":"2024-04-18T14:36:25","date_gmt":"2024-04-18T12:36:25","guid":{"rendered":"https:\/\/comet.technology\/?p=35677"},"modified":"2024-04-18T14:38:22","modified_gmt":"2024-04-18T12:38:22","slug":"desarrollo-y-configuracion-de-materiales-nanoporosos-para-dac","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/comet.technology\/es\/2024\/04\/18\/desarrollo-y-configuracion-de-materiales-nanoporosos-para-dac\/","title":{"rendered":"Desarrollo y configuraci\u00f3n de materiales nanoporosos para DAC"},"content":{"rendered":"\n<p><\/p>\n\n<p>La b\u00fasqueda de adsorbentes que puedan eliminar selectivamente el CO<sub>2<\/sub> del aire abarca una amplia gama de materiales con diferente qu\u00edmica superficial. Para ello estamos desarrollando s\u00f3lidos nanoporosos, en los que se pueden aprovechar las superficies internas muy altas y adaptar f\u00e1cilmente las interacciones. En el lecho del contactor, con un alto flujo de aire de entrada a trav\u00e9s de monolitos, se requiere una buena absorci\u00f3n de equilibrio donde el nivel de CO<sub>2<\/sub> es de solo 420 ppm. Adem\u00e1s, en esta cama se deben cumplir otros criterios importantes. Estos incluyen una cin\u00e9tica r\u00e1pida de absorci\u00f3n de CO<sub>2<\/sub> y una f\u00e1cil desorci\u00f3n a temperaturas moderadas y, adem\u00e1s, la absorci\u00f3n no deber\u00eda verse afectada demasiado por la presencia de algo de humedad en la corriente de aire. Estos estrictos requisitos, que en SOLDAC comprobamos que se pueden cumplir, restringen el n\u00famero de materiales adecuados a algunos candidatos clave. Adem\u00e1s, una vez que se ha capturado el CO<sub>2<\/sub>, es necesario concentrarlo a\u00fan m\u00e1s en lechos posteriores.<\/p>\n\n<p><\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/soldac-project.eu\/wp-content\/uploads\/sites\/25\/2024\/04\/Fig.-1-Representation-of-MOF-structure-and-powdered-nanoporo-1024x420.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-30981\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Fig. 1 Representaci\u00f3n de la estructura MOF y material nanoporoso en polvo.<\/figcaption><\/figure>\n\n<p><\/p>\n\n<p>Despu\u00e9s de una cuidadosa selecci\u00f3n de materiales nanoporosos prometedores para el proceso general, incluidas estructuras organomet\u00e1licas (MOF) y zeolitas inorg\u00e1nicas, el siguiente paso es fabricar estos materiales en formas apropiadas para su funci\u00f3n en la unidad DAC. Esto implica aplicar un recubrimiento por lavado con polvos microcristalinos con buena consistencia sobre un soporte monol\u00edtico o darles forma de gr\u00e1nulos a los materiales en polvo utilizando aditivos aglutinantes. Los gr\u00e1nulos se pueden utilizar luego para lechos de adsorci\u00f3n, donde no acumular\u00e1n una contrapresi\u00f3n apreciable cuando los gases fluyan a trav\u00e9s de ellos. En cada caso, nuestro flujo de trabajo debe proporcionar confirmaci\u00f3n de que los materiales conservan sus propiedades adsorbentes despu\u00e9s de su aplicaci\u00f3n como recubrimientos o cuando est\u00e1n en forma de gr\u00e1nulos.<\/p>\n\n<p><\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/soldac-project.eu\/wp-content\/uploads\/sites\/25\/2024\/04\/Fig.-2-Monoliths-for-coating-nanoporous-materials-1024x573.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-30984\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Fig. 2 Monolitos para recubrimiento de materiales nanoporosos; Material nanoporoso en polvo (MOF\/zeolita) en forma de gr\u00e1nulos<\/figcaption><\/figure>\n\n<p><\/p>\n\n<p><em>Escrito por Harpreet Kaur y Paul Wright, <a href=\"https:\/\/wrightgroup.wp.st-andrews.ac.uk\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">St Andrews University<\/a><\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La b\u00fasqueda de adsorbentes que puedan eliminar selectivamente el CO2 del aire abarca una amplia gama de materiales con diferente qu\u00edmica superficial. 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